搭建设计与制造的信息高速路首选U8+

 

  目前很多企业完成了技术信息化(PDM/PLM)，同时也实现了管理信息化(ERP)，但两大信息化系统相互独立，形成信息孤岛;业务上的差异使得应用不同系统处理的信息难以沟通和交流;两大系统间信息的共享和传递依赖手工整理，传递效率低且出错率高。因此数据录入变成繁重的重复劳动，且数据的准确性和完整性欠缺，造成了一系列影响生产进度和质量管控的问题，信息化效果大打折扣。

 

  大多数制造型企业的信息化范围都落在以PDM为核心的设计信息化(也叫技术信息化)和以ERP为主的制造信息化(也叫管理信息化)两大领域。利用PDM实现研发过程及研发数据的管理，提升企业产品设计能力!利用ERP实现企业经营及生产的信息化管理，提升企业经营效率!然而，PDM和ERP独立运作，没有实现协同，仍存在很多协同和沟通问题，无法使信息化效益最大化。如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，实现两者的有效集成，对企业信息化整体战略以及客户满意度，实施交付等方面都是非常重要的内容。

 

  ERP系统要成功运行需要依赖准确性一致性达到比较高的产品数据，而通过PDM系统将产品研发过程及产品数据管理好，为ERP运行提供准确、受控的产品数据——物料、产品结构、工艺等，从而为ERP系统的成功应用奠定良好的基础。PDM系统能从ERP系统中获取有关物料及库存、在制等信息，在产品开发设计阶段就能够与生产管理等活动紧密联系起来，可以提高企业的设计水平和反应速度。用友U8+设计制造协同通过PDM和ERP的整合应用，对企业研发和制造流程进行重组和优化，提升企业业务规范性和协作效率。

 

  用友U8+设计制造协同通过两个系统间集成应用，打通了从营销到设计到制造的数据通路及业务流程，帮助客户可以建立起一种良好信息化协作环境;在该环境中，创新观点可以高效、有效地转化为市场高度需求的高质量产品，从而为企业带来实际的经济效益。

 

  宁波吉盛炉具有限公司系专业生产烤炉制品的中美合资企业。通过用友U8+设计制造协同解决方案，打通设计、制造部门信息传递渠道，提高信息传递效率;实现了物料和BOM从PDM到ERP的同步，保证物料和BOM数据的一致性和准确性，提高了产品数据建立和维护的效率;设计进行时可实时获取业务数据，用于辅助设计;同时生产进行时能及时获取设计变更信息，避免了因信息不一致导致的生产成本浪费。彻底解决了信息难同步、流程不畅通及变更不连续的问题，加快了对订单响应速度，便于后续对客户需求的跟踪查询及分析。

 

  用友U8+设计制造协同通过设计申请载体有效地把客户设计需求从营销传递到设计，确保了客户需求在营销、设计、制造环节的同步，保障了生产的准确性;实现了设计数据和制造数据实时共享，极大提升了订单的按时交付率;同时制造数据可实时共享给设计部门，有利于预警设计缺陷，减少重复性设计;通过敏捷的设计变更流程，提高了对客户需求变化的响应速度。